Formen på de superabrasive partiklene og sammensetningen av belegget spiller en viktig rolle i egnetheten til slipeskiver for ulike bruksområder.
Å matche applikasjonen til den optimale superslipeskiven kan ha nytte av å forbedre delens kvalitet og produktutbytte, noe som gjør inngående kunnskap om korn-, bindings- og belegningsegenskaper kritiske for kvernbrukere.Foto med tillatelse fra Wanyu Abrasives.
Riktig valg av superharde slipeskiver er avgjørende for en effektiv slipeprosess.Høyre hjul kan optimalisere deler per time, redusere verktøyskift, øke maskinens oppetid, forbedre produktkvaliteten og redusere driftskostnadene.Å finne et slikt hjul krever imidlertid nøye undersøkelse av kornformen og det superabrasive belegget, blant andre egenskaper.
Superabrasive slipeskiver opererer under strenge slipeforhold og må ha en rekke egenskaper, inkludert hardhet ved høye temperaturer, høy varmeledningsevne for å fjerne varme fra skjærekanten, sammensetningsstabilitet, slitestyrke, smøreevne og motstand mot plastisk deformasjon.
Ytelsen til en superslipeskive bestemmes først og fremst av det bundne substratet, samt de iboende egenskapene og kvaliteten til slipekornet til skiven, enten det er diamant eller kubisk bornitrid (CBN).Ulike partikler og belegg gir ulik styrke og er derfor egnet for ulike bruksområder.Å vite hvilke partikler og belegg som er best for spesifikke bruksområder kan spare produsenter penger over tid.
Avhengig av bruken eller slipeprosessen, kan premiumkorn eller dyrere korn være det mest økonomiske alternativet for jobben.På samme måte kan det hende at de dyreste diamant- eller CBN-hjulene ikke er egnet for en gitt applikasjon.Det som betyr noe er ikke prisen, men formen på de superabrasive kornene og typen belegg som brukes på hjulet.
Seighet refererer til oppførselen til et slipekorn under mekanisk påkjenning, det vil si dets evne til å motstå sprekkdannelse, flising og brudd.Sprøhet refererer til kornets evne til å bryte og selvslipe.
Hardere superslipende korn har en tendens til å være klumpete og holde formen bedre enn de fjerner materiale.Sprø partikler skjerpes med jevne mellomrom, deres vinkelform fjerner mer materiale med hver pass.Ulike bruksområder krever korn på forskjellige punkter på spekteret mellom disse to formene.
Når det gjelder form, er det to polare kategorier: blokkaktig og kantet.Jo mer agglomererte eller avrundede slipepartiklene, desto mindre effektiv er kuttingen, men desto bedre beholdes formen.Klumpede partikler er sterkere og tåler høyere slitekrefter før de brytes.
Motsatt er kantete former mer aggressive og penetrerer og fjerner materiale bedre.Kantede korn blir imidlertid ødelagt med mindre innsats.
Ideelt sett bør det være en partikkel som balanserer disse to formene, slik at den forblir stiv, slik at den naturlig brytes ned, og avslører en ny, skarp skjærekant.Uten evnen til å gå i oppløsning vil kornene sløve og gni mot arbeidsstykket i stedet for å kutte, noe som forårsaker en økning i slipekraft og alvorlige problemer for skiven og arbeidsstykket.
Coating er prosessen med å fullstendig og jevnt belegge superabrasive korn med et lag med ekstra materiale.Denne prosessen øker kornstørrelse og vekt, som ofte brukes til å forbedre kvaliteter som styrke og holdbarhet i sliping.
Styrken til den bundne matrisen for å holde slipekornet bestemmer effektiviteten til slipeskiven.Den største fordelen med beleggene er at de kan teksturere diamant- eller CBN-partiklene for bedre å feste seg til hjulet, enten det er harpiks, glassaktig, metall, hybrid eller annet.Forbedret mekanisk og kjemisk oppbevaring av bindingssystemet forbedrer hjulets integritet.
Kostnadsbesparelsen og maksimal produktivitet som følger med å velge riktig slipeskive kan lett bli et konkurransefortrinn dersom verkstedet spiller kortene sine rett.
Nikkel-, kobber- og sølvbelegg er de vanligste superabrasive beleggene.Nikkelbelegg er vanlig i harpiksbundne hjul.Disse beleggene forbedrer hjulets levetid, overflatefinish, varmeavledning og mekanisk adhesjon til limende overflater for å maksimere ytelsen.
Kobberbelegg er det foretrukne belegget for tørrmaling på grunn av kobbers evne til å lede varme bort fra slipeområdet og forbedre retensjonen av mekaniske og kjemiske partikler i det bundne systemet.
Sølvbelegg er dyrere, men tilbyr den høyeste varmeledningsevnen av de tre beleggstypene, samt forbedret partikkelretensjon og ekstra smøreevne.Sølv er den foretrukne finishen når ren olje brukes som kjølevæske.
Mengden belegg på slipekornet kan være fra 30 % til 70 % av totalvekten til det belagte korn.Belegg på diamantpartikler er typisk 50 til 56 vekt%, mens CBN-partikler ofte brukes til belegg med 60 vekt%.Belagte superslipemidler har en tendens til å være dyrere enn ubelagte slipemidler på grunn av deres høyere forventede ytelse og de ekstra produksjonstrinnene som kreves for å produsere dem.
Selv mindre justeringer av slipemidlet i slipeskiven kan være en game changer for slipesystemet og -prosessen.Kostnadsbesparelser og produktivitetsgevinster ved å velge riktig slipeskive kan lett bli et konkurransefortrinn dersom verkstedet spiller rett.
Ved å bruke avanserte, høyytelsesfreseteknikker i maskineringsprogrammet, kan SolidCAM iMachining-teknologi redusere syklustider betydelig og øke verktøyets levetid betydelig sammenlignet med tradisjonell fresing.
Kreftene involvert i freseprosessen kan kvantifiseres, slik at matematiske verktøy kan brukes til å forutsi og kontrollere disse kreftene.Nøyaktige formler for beregning av disse kreftene lar deg optimere kvaliteten på fresearbeidet.
Innleggstid: 23. april 2023